微生物玻璃发酵罐的使用注意事项以及常见问题处理

　　微生物玻璃发酵罐的使用注意事项如下：

　　1.必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。

　　2.在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。

　　3.在发酵过程中，应确保罐压不超过0.17MPa。

　　4.在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内(不应超过0.2MPa)，否则会引起发酵罐的损坏。

　　5.在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏;在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。

　　6.在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。

　　7.在发酵过程中，罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，以免引起污染。

　　8.在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。

　　9.如果遇到自己解决不了的问题请直接与公司售后服务部门联系。请勿强行拆卸或维修。

　　微生物玻璃发酵罐的常见问题及排除

　　温度控制失灵可能原因：罐体总水阀未开解决：开大罐体总水阀

　　通气量下降可能原因：菌体堵塞出气管解决：人为旋转排气阀

　　空气滤器压力异常增高可能原因：空气滤器内存水解决：打开过滤器疏水阀

　　微生物玻璃发酵罐的事故应急处理方法

　　1、停电

　　先关闭空气压缩机，防止突然送电。关闭主机控制单元和主机。尽量维持罐压和温度。电力恢复后，依次打开主机、控制单元和工作站，待空气压缩机压力降为零后打开空气压缩机

　　2、灭菌过程中尾气管甩出或管线接口破裂

　　设法关闭蒸汽总阀、关闭蒸汽发生器，关闭电源。人员撤至安全地带，冷却后重新固定尾气管或更换相应管线。